poudre de chromite 200#-0 matériau de moulage
Description:
La poudre de chromite, dont le composant chimique principal est le Cr2O3, présente une stabilité thermique, une conductivité thermique élevée et une excellente résistance aux scories alcalines. Elle empêche ainsi la pénétration du métal et le collage du sable, ce qui la rend idéale pour diverses applications de fabrication de noyaux en acier inoxydable, en acier allié et en acier au carbone.
Poudre de chromite disponible Taille :
- 20 à 40#
- 20 à 50#
- 20 à 60#
- 20-70#
- 40-70#
- 50 à 100#
- 200#-0
- 325#
Caractéristiques:
- Dureté exceptionnellement élevée adaptée à la production de matériaux durs.
- Résistance supérieure à la corrosion, protégeant les métaux contre la corrosion pour des produits métalliques durables.
- Excellente stabilité thermique, capable de résister aux environnements à haute température.
- Bonne conductivité électrique, applicable dans la fabrication de produits électroniques.
- Haute réflectivité, adapté aux produits optiques comme les lentilles.
Analyse chimique typique :
| Cr2O3 | ≥ 46,0 % |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Haut | ≤ 0,30 % |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤ 0,003 % |
| S | ≤ 0,003 % |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriétés physiques typiques :
| Densité apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densité volumique | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Couleur | Noir |
| Valeur du pH | 7-9 |
| Température de frittage | >1 800°C |
| Point de fusion | 2 180 °C |
Flux de production de poudre de chromite :
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Étape 1
Préparation de la matière première : le minerai de chromite, déjà broyé en poudre en Afrique du Sud, subit un lavage à l’eau pour tamiser la taille des particules, éliminant ainsi les impuretés et la boue.
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Étape 2
Étape de séchage : la matière première lavée est séchée pour éliminer l’humidité.
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Étape 3
Dimensionnement des particules : Le matériau séché est broyé par un broyeur à boulets.
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Étape 4
Séparation magnétique : les particules tamisées subissent une séparation magnétique pour éliminer le fer et le silicium. Après séparation, la teneur en chromite atteint plus de 46 %, tandis que la teneur en silicium reste inférieure à 1 %.
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Étape 5
Emballage : la matière transformée est ensuite conditionnée sous forme de produits finis .
Emballer:
