Sable de chromite 50-100# pour acier inoxydable de fonderie
Description du sable chromiteux :
Le sable chromiteux, dont le principal composant chimique est le Cr₂O₃, présente une excellente stabilité thermique, une conductivité thermique élevée et une résistance remarquable aux scories alcalines. Il empêche ainsi la pénétration du métal et l’adhérence du sable, ce qui le rend idéal pour diverses applications de fabrication de noyaux en acier inoxydable, en acier allié et en acier au carbone.
Tailles disponibles :
- AFS25-30
- AFS30-35
- AFS35-40
- AFS40-45
- AFS45-50
- AFS50-55
- AFS45-55
- AFS65
Caractéristiques:
- Dureté exceptionnellement élevée, convenant à la production de matériaux durs.
- Résistance supérieure à la corrosion, protégeant les métaux contre la corrosion pour des produits métalliques durables.
- Excellente stabilité thermique, capable de résister à des environnements à haute température.
- Bonne conductivité électrique, applicable dans la fabrication de produits électroniques.
- Haute réflectivité, adaptée aux produits optiques tels que les lentilles.
Analyse chimique typique :
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Haut | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriétés physiques typiques :
| Masse volumique apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densité volumique | 4,0-4,8 g/cm³ |
| Couleur | Noir |
| Valeur du pH | 7-9 |
| Température de frittage | >1 800 °C |
| Point de fusion | 2 180 °C |
Flux de production du sable chromiteux :
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Étape 1
Préparation de la matière première : le minerai de chromite, déjà concassé en poudre en Afrique du Sud, subit un lavage à l’eau pour tamiser la taille des particules, éliminant ainsi les impuretés et la boue.
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Étape 2
Étape de séchage : la matière première lavée est séchée pour éliminer l’humidité.
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Étape 3
Calibrage des particules : Le matériau séché est ensuite passé à travers un tamis vibrant pour obtenir la granulométrie souhaitée par les clients.
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Étape 4
Séparation magnétique : les particules tamisées subissent une séparation magnétique pour éliminer le fer et le silicium. Après séparation, la teneur en chromite dépasse 46 %, tandis que la teneur en silicium reste inférieure à 1 %.
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Étape 5
Conditionnement : la matière transformée est ensuite conditionnée sous forme de produits finis .
Emballer:
sable de fonderie de chromite
