Pourquoi le sable de chromite de fonderie est-il utilisé comme matière première pour le sable antiadhésif dans l’acier moulé ?
L’utilisation du sable de chromite de fonderie pour empêcher l’adhérence de l’acier moulé est principalement due à ses excellentes propriétés physiques et chimiques. Principalement utilisé comme sable de surface pour les grandes pièces moulées en acier, il empêche efficacement l’adhérence du sable à la surface des pièces . Son volume chauffé est stable et sa conductivité thermique élevée. Au contact du métal en fusion, il offre non seulement une bonne résistance aux scories alcalines, mais aussi des propriétés de frittage en phase solide, ce qui permet d’empêcher efficacement la pénétration du métal en fusion et d’éviter l’apparition de défauts d’adhérence.
Français Plus précisément, les caractéristiques suivantes du sable de chromite de fonderie le rendent excellent en matière d’anti-adhérence :
Volume chauffé stable : Le sable de chromite a un faible changement de volume lorsqu’il est chauffé, conserve une forme stable et n’est pas facile à déformer, réduisant ainsi le phénomène de collage à la surface des pièces moulées.
Conductivité thermique élevée : La conductivité thermique du sable de chromite est bien supérieure à celle du sable de silice, qui peut conduire rapidement la chaleur, augmenter la vitesse de refroidissement des pièces moulées et réduire le risque de collage.
Résistance aux scories alcalines : Lorsqu’il est en contact avec du métal en fusion, le sable de chromite a un bon effet de résistance aux scories alcalines et peut empêcher efficacement la pénétration du métal en fusion.
Frittage en phase solide : Le sable de minerai de chrome frittera en phase solide à haute température pour former un film protecteur, empêchant davantage la pénétration et le collage du métal en fusion.
Ces caractéristiques font du sable de minerai de chrome un matériau antiadhésif idéal dans la production de pièces moulées en acier, ce qui peut améliorer considérablement la qualité et le rendement des pièces moulées.
Données chimiques :
| Cr2O3 | SiO2 | FeO | Haut | MgO | Al2O3 | P | S | Cr/Fe |
| ≥ 46,0 % | ≤1,0% | ≤ 26,5 % | ≤ 0,30 % | ≤10,0% | ≤15,5% | ≤ 0,003 % | ≤ 0,003 % | 1,55:1 |
Données physiques :
| Densité apparente | Densité volumique | couleur | PH | température de calcination | point de fusion |
| 2,5-3 g/cm³ | 4,0 à 4,8 g/cm3 | noir | 7-9 | > 1800°C | 2180°C |
Paquet : 1000 kg/sac jumb
Capacité : 8 000 tonnes/an
