Pourquoi le sable de chromite 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm peut-il être utilisé comme matériau réfractaire ?
Le sable de chromite de 0-1 mm, 1-3 mm et 3-5 mm peut être utilisé comme matériau réfractaire, car il est de haute pureté (Cr2O3 > 46 %), de haute température réfractaire, matériau idéal pour une utilisation comme matériau réfractaire dans les fours à haute température.
La matière première provient d’Afrique du Sud, nous pouvons produire ces tailles pour les matériaux réfractaires : 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 325#, 200#, 400# mesh.
1. Point de fusion élevé : Le point de fusion théorique de la chromite pure atteint 2180 °C.
Dans les applications pratiques, la réfractarité (la température à laquelle il commence à se ramollir sous charge) du sable de chromite est généralement également supérieure à 1900°C.
Cela lui permet de résister aux environnements à haute température de la plupart des procédés métallurgiques (tels que la fabrication de l’acier) et des procédés de fonderie.
2. Excellente stabilité chimique (propriétés neutres) : Il s’agit de la caractéristique la plus importante. Dans le domaine des matériaux réfractaires, on les classe généralement en trois catégories : acides (comme le sable siliceux SiO₂), basiques (comme la magnésie MgO) et neutres.
Propriétés neutres : Le sable de chromite présente une bonne résistance aux scories acides et basiques et ne réagit pas facilement chimiquement avec elles.
Importance du matériau : Lors de la fusion, des scories de compositions chimiques variées sont produites. Si le matériau réfractaire est acide, il est facilement corrodé par les scories basiques, et inversement. En tant que matériau réfractaire neutre, il peut être largement utilisé dans les fours présentant divers environnements chimiques, ce qui témoigne d’une grande adaptabilité.
Applications spécifiques : Il est souvent utilisé comme couche de séparation entre les réfractaires basiques (tels que les briques de magnésie) et les réfractaires acides (tels que les briques de silice) pour éviter le contact direct et la réaction à haute température, qui pourraient endommager le revêtement du four.
3. Bonne capacité de frittage à l’état solide
À haute température, ses particules peuvent se lier entre elles par diffusion à l’état solide, formant une couche frittée résistante.
Cela confère aux briques réfractaires ou aux mélanges de pilonnage fabriqués à partir de sable de chromite une résistance élevée à haute température et une bonne stabilité volumique, les rendant moins sujets au retrait ou au ramollissement à haute température .
4. Résistance à la pénétration des métaux
Dans l’industrie de la fonderie, le sable chromiteux a une faible mouillabilité aux métaux en fusion (en particulier l’acier et le fer) et à leurs oxydes.
Cela signifie que le métal en fusion a du mal à pénétrer dans les pores entre les particules de sable, ce qui empêche efficacement les défauts d’adhérence du sable dans les pièces moulées et donne des pièces moulées à la surface lisse.
Sable de chromite 1-3 mm :
Sable de chromite 3-5 mm :
Analyse chimique typique :
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Haut | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriétés physiques typiques :
| Masse volumique apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densité volumique | 4,0-4,8 g/cm³ |
| Couleur | Noir |
| Valeur du pH | 7-9 |
| Température de frittage | >1 800 °C |
| Point de fusion | 2 180 °C |
