Pourquoi le minerai de chromite AFS45-55 peut-il être utilisé pour la fusion ?

Pourquoi le minerai de chromite AFS45-55 peut-il être utilisé pour la fusion ?

Le sable de chromite est largement utilisé en fonderie, principalement en raison de ses propriétés physico-chimiques uniques. Ces propriétés, combinées, permettent de prévenir efficacement les défauts de fonderie courants et d’améliorer la qualité des pièces moulées.

Haute réfractarité et faible coefficient de dilatation thermique : le sable de chromite présente une réfractarité supérieure à 1 900 °C et un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui lui confère une stabilité volumique à haute température. Il résiste ainsi à l’érosion et à la corrosion du métal en fusion, réduisant les défauts tels que l’adhérence du sable et les inclusions à la surface de la pièce moulée.

Résistance aux réactions chimiques et imperméabilité : Le sable chromiteux est principalement composé de chromite (FeOCr₂O₃), un composé chimiquement stable qui ne réagit pas avec les scories alcalines telles que l’oxyde de fer, empêchant ainsi l’adhérence thermochimique du sable. Parallèlement, à haute température, il forme une couche protectrice dense par frittage en phase solide, empêchant la pénétration du métal en fusion et l’adhérence mécanique du sable.

Conductivité thermique élevée et effet de refroidissement : Le sable de chromite possède une conductivité thermique plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, ce qui lui permet d’absorber et de conduire rapidement la chaleur, accélérant ainsi le refroidissement des pièces moulées. Son action est similaire à celle d’un refroidissement externe, favorisant la solidification dirigée et réduisant les défauts tels que la porosité et les retassures. Applications multifonctionnelles : Grâce à ces caractéristiques, le sable de chromite peut être utilisé directement comme sable de surface pour les grandes pièces en acier moulé, ou réduit en poudre et utilisé comme agrégat réfractaire dans les revêtements de fonderie. Sa stabilité convient aux pièces moulées complexes réalisées en moulage à modèle perdu et en fonderie coquille. De plus, le contrôle de la granulométrie permet d’optimiser la perméabilité du moule en sable et l’état de surface de la pièce moulée.

Le sable de chromite, également appelé sable de minerai de chrome, est un sable de fonderie spécialisé, principalement composé de minerai de chromite naturel d’Afrique du Sud. Il est transformé en une granulométrie spécifique par concassage, tamisage et autres procédés. Son principal composant, le Cr₂O₂, représente plus de 46 % de ce matériau. Il présente une conductivité thermique élevée, une résistance aux scories alcalines et des propriétés de frittage en phase solide, ce qui empêche son adhérence aux pièces moulées. Il est largement utilisé dans la fonderie d’acier à grande échelle, comme agrégat de revêtement et comme substitut aux matériaux de trempe .

Tailles disponibles :

Zone de tir : 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS45-50, AFS40-50, AFS45-55, AFS50-55, AFS55-60, AFS60-65

          40-70#mesh, 50-100#mesh, 20-40#mesh, 20-70#mesh

Poudre : 200 MESH, 325 MESH , 400 MESH, 500 MESH, 600 MESH, 800 MESH, 1000 MESH, 1200 MESH, 1500 MESH, 2000 MESH, 2500 MESH#

Index chimique de :