Pourquoi ajouter du sable de chromite de fonderie lors de la coulée ?
L’utilisation du sable de chromite de fonderie en fonderie repose principalement sur ses excellentes propriétés physiques et chimiques. Il joue un rôle important dans le processus de coulée, notamment :
Empêcher l’adhérence du sable à la surface des pièces moulées : Souvent utilisé comme sable de surface pour les grandes pièces moulées en acier , il empêche efficacement l’adhérence du sable à la surface et améliore la qualité des pièces. Son volume chauffé est stable et sa conductivité thermique élevée. Il présente une bonne résistance aux scories alcalines au contact du métal en fusion et possède les caractéristiques du frittage en phase solide, ce qui permet d’empêcher la pénétration du métal en fusion et d’éviter l’apparition de défauts d’adhérence du sable.
Comme matériau de refroidissement : Le sable de chromite de fonderie est un matériau de refroidissement qui peut remplacer une partie de la fonte refroidie, augmenter la vitesse de refroidissement de la pièce et prévenir les défauts de coulée tels que les fissures et les pores. Français Sa conductivité thermique est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, ce qui peut augmenter considérablement la vitesse de refroidissement des pièces moulées.
Amélioration des propriétés des matériaux : L’élément chrome dans le sable de chromite est l’un des principaux composants de l’acier inoxydable, ce qui peut augmenter la résistance à la corrosion, la dureté et la résistance du matériau, et améliorer la résistance à l’usure et les performances à haute température du matériau. Le chrome forme du carbure de chrome avec le carbone dans l’acier, améliorant encore la dureté et la résistance à l’usure du matériau.
Agrégats réfractaires : Après broyage, le sable de chromite peut être utilisé comme agrégat réfractaire pour les revêtements de coulée, améliorant les propriétés réfractaires des revêtements et garantissant la stabilité et la sécurité des pièces moulées dans des environnements à haute température.
Prévention des défauts de coulée : Le sable de chromite a une bonne résistance réfractaire, un faible coefficient de dilatation linéaire et ne réagit pas avec les oxydes métalliques, ce qui peut prévenir efficacement les défauts de coulée tels que les veines et les inclusions de sable.
Appliqué à une variété de procédés de moulage : le sable de chromite est utilisé en combinaison avec le moulage au sable, le sable auto-durcissant à base de résine furanique, le sable auto-durcissant à base de verre soluble et d’autres procédés pour les pièces en fonte et en acier de grand volume et lourdes, ce qui est propice au refroidissement des pièces moulées dans un ordre prédéterminé et à l’amélioration de la compacité et de la résistance des pièces moulées.
