Peut-on utiliser du sable chromiteux de 0-1 mm, 1-3 mm et 3-5 mm comme agrégat réfractaire haute température ?
Oui, le sable chromitique, grâce à son point de fusion élevé, son excellente résistance à l’érosion par les scories alcalines, sa stabilité supérieure aux chocs thermiques et sa résistance aux hautes températures, est devenu un granulat réfractaire de haute qualité et indispensable dans les environnements à haute température. Les briques réfractaires magnésie-chrome, formées en synergie avec le sable magnésie, constituent l’un des matériaux de revêtement clés des fours industriels modernes à haute température. Lors du choix et de l’utilisation du sable chromitique, il est impératif de prendre en compte avec soin l’environnement chimique et les conditions de température spécifiques du procédé.
Excellentes propriétés du sable de chromite en tant que granulat réfractaire :
1. Point de fusion élevé et excellente réfractarité
Composant principal : Le principal minéral du sable chromiteux est la chromite, de formule chimique FeCr₂O₄, appartenant au groupe minéral spinelle.
Point de fusion extrêmement élevé : la chromite atteint un point de fusion pouvant atteindre 2180 °C, et ses agrégats (sable de chromite) présentent généralement une réfractarité supérieure à 1900 °C, ce qui lui permet de résister à la plupart des procédés industriels à haute température (tels que les températures de fabrication de l’acier d’environ 1500 à 1700 °C).
2. Excellente stabilité chimique.
Résistant à la corrosion alcaline : il présente une résistance extrêmement élevée aux scories alcalines (telles que les scories de chaux produites lors de la fabrication de l’acier), ce qui constitue l’un de ses principaux avantages.
Propriétés faiblement acides/neutres : Ses propriétés chimiques sont quasi neutres, ce qui lui confère une résistance aux milieux acides et alcalins et lui ouvre un large éventail d’applications. Faible réactivité : Il ne réagit pas violemment avec les oxydes métalliques courants (comme l’oxyde de fer) à haute température, préservant ainsi son intégrité structurale.
3. Excellente stabilité volumique à haute température
Faible coefficient de dilatation thermique : variation de volume minimale à haute température, moins sujet aux fissures ou à l’écaillage grâce à un chauffage et un refroidissement rapides.
Bonne résistance aux chocs thermiques : supporte des fluctuations de température importantes, prolongeant ainsi la durée de vie des matériaux réfractaires.
4. Dureté et résistance à l’usure élevées
Dureté de Mohs : La chromite a une dureté approximative de 5,5 à 6,5, avec des particules dures et résistantes à l’usure, idéales comme agrégat pour résister au frottement mécanique et à l’érosion des matériaux solides.
5. Synergie avec d’autres matériaux réfractaires
Il est fréquemment utilisé en combinaison avec la magnésie (MgO) pour former des réfractaires magnésie-chrome. Les deux réagissent à haute température pour former du spinelle de magnésie-chrome, un minéral aux propriétés suivantes :
Point de fusion et résistance plus élevés
Résistance à l’érosion et stabilité aux chocs thermiques améliorées
C’est pourquoi il est largement utilisé dans des composants critiques tels que les fours rotatifs à ciment et les fours de sidérurgie.
Domaines d’application
Industrie sidérurgique : Revêtements pour fours à arc électrique, convertisseurs et poches de coulée dans la sidérurgie.
Fusion des métaux non ferreux : Fours pour la fusion de métaux tels que le cuivre et le nickel.
Industrie du ciment : Revêtements pour la zone de cuisson des fours rotatifs.
Industrie du verre : Parties spécifiques du four.
sable chromite de 1 à 3 mm :
3-5 mm :
