Pourquoi le sable chromiteux de 0-1 mm, 1-3 mm et 3-5 mm peut-il être utilisé comme matériau réfractaire ?
Le sable de chromite, dont les granulométries sont de 0 à 1 mm, de 1 à 3 mm et de 3 à 5 mm, peut être utilisé comme matériau réfractaire grâce à sa grande pureté (Cr₂O₃ > 46 %) et à sa température de réfractarité élevée. Il est idéal pour les fours à haute température.
La matière première provient d’Afrique du Sud. Nous pouvons produire des réfractaires dans les tailles suivantes : 0-1 mm, 1-3 mm et 3-5 mm, avec des tailles de maille de 325, 200 et 400 lb.
1. Point de fusion élevé : Le point de fusion théorique de la chromite pure atteint 2180 °C.
En pratique, la réfractarité (température à laquelle il commence à se ramollir sous charge) du sable chromite est généralement supérieure à 1900 °C.
Cela lui permet de résister aux environnements à haute température de la plupart des procédés métallurgiques (comme la fabrication de l’acier) et des travaux de fonderie.
2. Excellente stabilité chimique (propriétés neutres) : Il s’agit de la caractéristique la plus remarquable et la plus importante. Dans le domaine des matériaux réfractaires, on les classe généralement en trois catégories : acides (comme le sable siliceux SiO₂), basiques (comme la magnésie MgO) et neutres.
Propriétés neutres : le sable de chromite présente une bonne résistance aux scories acides et basiques et ne réagit pas facilement chimiquement avec elles.
Pourquoi c’est important : Lors de la fusion, des scories de compositions chimiques variées sont produites. Si le matériau réfractaire est acide, il est facilement corrodé par les scories basiques, et inversement. En tant que matériau réfractaire neutre, il peut être largement utilisé dans les fours présentant des environnements chimiques divers, ce qui témoigne d’une grande adaptabilité.
Applications spécifiques : Il est souvent utilisé comme couche de séparation entre les réfractaires basiques (tels que les briques de magnésie) et les réfractaires acides (tels que les briques de silice) pour éviter le contact direct et la réaction à haute température, qui pourraient endommager le revêtement du four.
3. Bonne capacité de frittage à l’état solide
À haute température, ses particules peuvent se joindre par diffusion à l’état solide, formant une couche frittée résistante.
Cela confère aux briques réfractaires ou aux mélanges de compactage à base de sable chromite une grande résistance aux hautes températures et une bonne stabilité volumique, les rendant moins sujets au retrait ou au ramollissement à haute température.
4. Résistance à la pénétration des métaux
Dans l’industrie de la fonderie, le sable chromiteux présente une faible mouillabilité aux métaux en fusion (en particulier l’acier et le fer) et à leurs oxydes.
Cela signifie que le métal en fusion a du mal à pénétrer les pores entre les particules de sable, ce qui empêche efficacement les défauts d’adhérence du sable dans les pièces moulées et donne des pièces moulées à surface lisse.
sable chromiteux de 1 à 3 mm :
sable chromiteux de 3 à 5 mm :
