Industrie de la fonderie, minerai de chrome et sable

Description:

Le sable de minerai de chrome, dont le principal composant chimique est le Cr₂O₃, présente une stabilité thermique, une conductivité thermique élevée et une excellente résistance aux scories alcalines. Il empêche ainsi la pénétration du métal et l’adhérence du sable, ce qui le rend idéal pour diverses applications de fabrication de noyaux en acier inoxydable, en acier allié et en acier au carbone.

Industrie de la fonderie, minerai de chrome et sable

Taille disponible :

AFS25-30
AFS30-35
AFS35-40
AFS40-45
AFS45-50
AFS50-55
AFS45-55
AFS55-65

Sable : AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS40-50 AFS45-55 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Poudre : 200MESH, 325MESH, 400MESH, 500MESH, 600MESH, 800MESH, 1000MESH, 1200MESH, 1500MESH, 2000MESH, 2500MESH

Caractéristiques:

Dureté exceptionnellement élevée adaptée à la production de matériaux durs.
Résistance supérieure à la corrosion, protégeant les métaux contre la corrosion pour des produits métalliques durables.
Excellente stabilité thermique, capable de résister aux environnements à haute température.
Bonne conductivité électrique, applicable dans la fabrication de produits électroniques.
Haute réflectivité, adapté aux produits optiques comme les lentilles.

Analyse chimique typique :

Cr2O3	≥ 46,0 %
SiO2	≤1,0%
FeO	≤ 26,5 %
Haut	≤ 0,30 %
MgO	≤10,0%
Al2O3	≤15,5%
P	≤ 0,003 %
S	≤ 0,003 %
Cr/Fe	1,55:1

Propriétés physiques typiques :

Densité apparente	2,5-3 g/cm³
Densité volumique	4,0-4,8 g/cm3
Couleur	Noir
Valeur du pH	7-9
Température de frittage	>1 800 °C
Point de fusion	2 180 °C

Flux de production pour le sable de minerai de chrome

Étape 1

Préparation de la matière première : le minerai de chrome, déjà broyé en poudre en Afrique du Sud, subit un lavage à l’eau pour tamiser la taille des particules, éliminant ainsi les impuretés et la boue.
Étape 2

Étape de séchage : la matière première lavée est séchée pour éliminer l’humidité.

Étape 3

Dimensionnement des particules : Le matériau séché est ensuite passé à travers un tamis vibrant pour atteindre la granulométrie souhaitée par les clients.
Étape 4

Séparation magnétique : Les particules tamisées subissent une séparation magnétique pour éliminer le fer et le silicium. Après séparation, la teneur en chromite dépasse 46 %, tandis que la teneur en silicium reste inférieure à 1 %.
Étape 5

Emballage : la matière transformée est ensuite conditionnée sous forme de produits finis .

Atelier/colis/transport :

sable de chromite