Sable de chromite de fonderie/moulage d’Afrique du Sud
Description du sable de chromite de fonderie :
Le sable de chromite, dont le composant chimique principal est le Cr2O3, présente une stabilité thermique, une conductivité thermique élevée et une excellente résistance aux scories alcalines. Il empêche donc la pénétration du métal et le collage du sable, ce qui le rend idéal pour diverses applications de fabrication de noyaux en acier inoxydable, en acier allié et en acier au carbone.
Taille disponible :
- AFS25-30
- AFS30-35
- AFS35-40
- AFS40-45
- AFS45-50
- AFS50-55
- AFS45-55
- AFS65
Caractéristiques:
- Dureté exceptionnellement élevée adaptée à la production de matériaux durs.
- Résistance supérieure à la corrosion, protégeant les métaux contre la corrosion pour des produits métalliques durables.
- Excellente stabilité thermique, capable de résister aux environnements à haute température.
- Bonne conductivité électrique, applicable dans la fabrication de produits électroniques.
- Haute réflectivité, adapté aux produits optiques comme les lentilles.
Analyse chimique typique :
| Cr2O3 | ≥ 46,0 % |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Haut | ≤ 0,30 % |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤ 0,003 % |
| S | ≤ 0,003 % |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
Propriétés physiques typiques :
| Densité apparente | 2,5-3 g/cm³ |
| Densité volumique | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Couleur | Noir |
| Valeur du pH | 7-9 |
| Température de frittage | >1 800 °C |
| Point de fusion | 2 180 °C |
Flux de production pour le sable de chromite de fonderie :
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Étape 1
Préparation de la matière première : le minerai de chromite, déjà broyé en poudre en Afrique du Sud, subit un lavage à l’eau pour tamiser la taille des particules, éliminant ainsi les impuretés et la boue.
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Étape 2
Étape de séchage : la matière première lavée est séchée pour éliminer l’humidité.
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Étape 3
Dimensionnement des particules : Le matériau séché est ensuite passé à travers un tamis vibrant pour obtenir la granulométrie souhaitée par les clients.
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Étape 4
Séparation magnétique : les particules tamisées subissent une séparation magnétique pour éliminer le fer et le silicium. Après séparation, la teneur en chromite atteint plus de 46 %, tandis que la teneur en silicium reste inférieure à 1 %.
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Étape 5
Emballage : la matière transformée est ensuite conditionnée sous forme de produits finis .
Emballer:
