Le minerai de chromite est principalement utilisé dans la production de ferrochrome, un alliage de chrome et de fer contenant entre 50 et 70 % de chrome. La production d’acier est le plus gros consommateur de ferrochrome, en particulier la production d’acier inoxydable, qui contient 10 % et 20 % de ferrochrome.
Le processus d’extraction du minerai de chromite peut être divisé en deux domaines :
- Préparation des aliments
- Concentration
L’étape de préparation des aliments implique l’introduction de divers équipements de séparation physique, notamment des concasseurs, des cribles et des broyeurs. La fonction principale de cette étape est la réduction de taille en vue de la phase de concentration.
La phase de concentration introduit la technologie des hydrocyclones et des spirales pour produire le concentré de chrome à partir duquel le produit final sera dérivé. Les eaux usées de ce processus seront acheminées vers les barrages à résidus où une étape de filtration supplémentaire peut être utilisée.
Nous proposons une gamme d’équipements pour le traitement du minerai de chromite :
- Criblage
Nos cribles Infinity peuvent être utilisés pour classer le minerai de chromite en vue des étapes ultérieures du traitement. - Hydrocyclones
Notre technologie d’hydrocyclone peut être utilisée pour éliminer les fines indésirables de votre minerai de chromite avant que le matériau ne soit empilé avant le processus de lixiviation en tas. - Rondelles de bûches
Notre laveuse de bûches RotoMax convient au traitement de minerai de chromite contaminé par de l’argile. Le processus de lavage de la laveuse de bûches facilite la décomposition et l’élimination efficace de ces argiles de votre minerai de chromite, introduisant des gains d’efficacité dans les processus en aval. - Gestion des résidus
Le passage à zéro résidus est facilité par la spécification d’un filtre-presse personnalisé, qui réduit les déchets et assure une réduction significative des risques pour la santé et la sécurité.